1. Zastosowanie analizy elementów skończonych (FEA) w projektowaniu silników okien elektrycznych
Analiza elementów skończonych (FEA) jest metodą analizy numerycznej poprzez symulację komputerową, która jest szeroko stosowana w polach struktury, przewodzenia ciepła, wibracji itp. W projektowaniu silników elektrycznych FEA może wykonywać kompleksowe analiza naprężeń, ciepła i wibracji na każdym elemencie silnika, aby zidentyfikować potencjalne defekty projektowe z góry.
2. Optymalizuj strukturę motoryczną poprzez analizę elementów skończonych
Silniki okienne Zwykle muszą działać przez długi czas w trudnych środowiskach, takich jak wysoka temperatura, niska temperatura, wilgotność i inne warunki, co stanowi wyższe wymagania dotyczące trwałości silnika. Silnik zasilania wykorzystuje analizę elementów skończonych, aby zoptymalizować strukturę kluczowych komponentów, takich jak obudowa silnika, układ przekładni, łożyska itp., Aby upewnić się, że silnik może wytrzymać powtarzające się naprężenie i zmiany temperatury podczas pracy.
Poprzez analizę elementów skończonych projektanci mogą dokładnie przewidzieć rozkład naprężenia silnika w wysokim obciążeniu i ekstremalnych warunkach pracy, aby uniknąć stężenia naprężenia. Koncentracja stresu często prowadzi do problemów, takich jak zmęczenie materialne, pęknięcia lub zużycie. Silnik okna zasilania jest zaprojektowany w celu dostosowania struktury, aby rozkład naprężenia był bardziej jednolity, unikając wspólnych problemów związanych z uszkodzeniem, w ten sposób znacznie poprawiając trwałość i niezawodność silnika.
3. Optymalizacja zarządzania termicznego poprawia trwałość motoryczną
Silniki okien zasilania generują dużo ciepła podczas pracy przez długi czas, szczególnie gdy jest przy wysokim obciążeniu lub wysokiej częstotliwości. Zmokanie może spowodować pogorszenie wydajności motorycznej lub nawet uszkodzenia. Silnik zasilania wykorzystuje technologię analizy elementów skończonych do optymalizacji projektu przewodzenia ciepła i rozpraszania ciepła wewnątrz silnika.
Poprzez analizę FEA projektanci mogą dokładnie przewidzieć rozkład temperatury każdego elementu silnika i dostosować projekt rozpraszania ciepła zgodnie z różnymi warunkami pracy. Na przykład, poprawiając przewodność cieplną materiału obudowy silnika, optymalizując układ wentylatora i radiatora itp., Upewnij się, że silnik może nadal utrzymywać stabilną temperaturę roboczą pod wyższym obciążeniem.
4. Kontrola wibracji i hałasu
Silniki okien zasilania będą generować pewne wibracje i dźwięki podczas pracy. Nadmierne wibracje przyspieszą zużycie wewnętrznych elementów silnika i wpłyną na stabilność silnika. Silnik zasilania okna symuluje charakterystykę wibracji silnika poprzez analizę elementów skończonych i optymalizuje strukturę i materiały silnika w celu zmniejszenia wibracji i hałasu.
Poprzez symulację FEA projektanci mogą dokładnie zidentyfikować źródło wibracji silnika w różnych warunkach pracy i dostosować wewnętrzną strukturę komponentów silnika w celu zmniejszenia amplitudy wibracji. Poprzez skuteczną kontrolę wibracji wewnętrzne elementy silnika mogą zmniejszyć wczesne zużycie spowodowane nadmiernymi wibracjami, dodatkowo poprawiając trwałość silnika. Ponadto analiza elementów skończonych pomaga również na projektowaniu NOXING bardziej o niskim poziomie szumu elektrycznego, co poprawia wrażenia użytkownika.
5. Długoterminowa niezawodność i testowanie cyklu wewnętrznego
Silnik okna zasilania nie tylko wykorzystuje analizę elementów skończonych do optymalizacji podczas fazy projektowej, ale także przeprowadza rygorystyczne testowanie cyklu wewnętrznego podczas procesu produkcyjnego w celu weryfikacji długoterminowej niezawodności silnika. Zanim produkt opuści fabrykę, wszystkie silniki okienne zostaną przetestowane w różnych ekstremalnych warunkach, w tym wysokiej temperaturze, niskiej temperaturze, wilgotności i długoterminowej pracy.
